由于干法除尘压力损失低，要求 的风机功率也相对较小，因此可 选用轴流风机。在将煤气回收到 煤气柜时风机出口需要有较高的 压头。因此要对风压和风量进行 控制。风机采用变频调速。 主要设计参数 风机全压：8080Pa 风机转速：max.2040rpm

  序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容

  转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的 运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1000℃，出口温度约为200℃ 才能达到静电除尘器的条件。为此，采用16个双流喷嘴调节最佳水量降温。 双流喷嘴的水量可根据进入蒸发冷却器内的干燥气体的热含量随时调整。通 入的蒸汽使水雾化成细小的水滴，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸 收烟气的热量，从而降低烟气温度。 蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速，以及进口处水滴对 烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷 却器底部由链式输送机输出。 蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时 提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除 了烟气冷却和调节以外，占烟气中总灰尘含量约40%的粗灰也在蒸发冷却器 中进行收集。

  通过除尘管道进 入静电除尘器进 行细除尘，收集 的细灰，由扇形 刮板器、底部链 式输送机和细灰 输送装置排到细 烟尘仓。

  达到回收标准 时通过煤气冷 却器将除尘器 出来的高温煤 气降温到70℃ 以下进行回收。

  约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。

  静电除尘器是一个带隔热材料的圆式钢结构，有四个独立的 电场。由接地的阳极板和布置在阳极板之间的接高压的阴极线组 成电场通道。阳极板是由沿气流方向垂直悬挂的单个板带组成的， 每个电场阳极板包含了若干条板带，每套阳极板带上、下两端固 定。阴极系统包括阴极框架，位于阳极板中间，极线要有一定张 力。极线框架通过支架、悬吊式框架和套管固定在支承绝缘子上， 绝缘子安装在除尘器壳体顶部。