旋风除尘器，是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。它是利用旋转气流对粉尘产生离心力，使其从气流中分离出来，分离的最小粒径可达到5-10μm。

  旋风除尘器结构简单、紧凑、占地面积小、造价低、维护方便、可耐高温高压，并选用于特高浓度（高达500g/m³）的粉尘。其主要缺点是对微细粉尘（粒径＜5μm）的效率不高。

  旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。其中部分结构如下所示：

  旋风除尘器的工作过程是，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。

  含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

  旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

  自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的重心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。

  ◆优点：旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同的风量情况积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。

  ◆缺点：卸灰阀漏风时会严重影响除尘效率；磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和椎体部位都容易磨坏；除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。

  旋风除尘器经历了百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合，出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。

  1、按旋风除尘器的构造，可分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。见下表。

  2、根据旋风除尘器要求的效率和处理风量不同，可分为两类：通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器)和高效旋风除尘器。

  高效除尘器一般制成小直径简体，处理同样风量时，消耗钢材较多，因而造价也高，如内燃机进气用除尘器。大流量旋风除尘器，其简体较大，单个除尘器所处理的风量较大．因而处理单位风量所消耗的钢材量较少，如木屑用旋风除尘器。

  在旋风除尘器中，粉尘被分离到除尘器简体内壁上后，直接依酿重力和旋转气流的推力而范于灰斗中，称为干式清灰。

  ◆切向进气，轴向排灰。采用切向进气可以获得较高的离心力，清除下来的粉尘集中由下部排出。这种族风除尘器是应用最广泛的一种。

  ◆切向进气，周边排灰。采用周边排灰，同时需要拍出少量气体另行净化。但这部分气流量小(通常小于总气概量的10％)，由于其中含尘浓度高，净化也较为容易，因而总防尘效率高。

  ◆轴向进气，铀向排灰。这种形式的离心力较切向进气要小，但多个除尘器并联时(多管除尘器)布置很方便，因而多用于处理风量大的场合。

  ◆轴向进气，周边排灰。这是采用了轴向进气便于除尘器并联，以及周边抽气徘灰可提高跺尘效率这两方面的优点。常用于卧式多管除尘器中。