电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备，除尘效率可高达99.9%以上，是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点。

  1、 将锅炉燃烧后排放的烟气中的灰尘除掉，净化后的烟气排入大气，防止环境污染。

  (2) 阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于300Pa，有的阻力要求更高。

  (3) 能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。

  (5) 能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。

  (6) 运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。

  (1) 一次投资大：一台电除尘器的投资少则几十万，多则几百万，甚至上千万。

  电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。用电除尘的方法分离、捕集气体中的悬浮尘粒主要包括以下五个相互有关的物理过程：

  在电晕极（阴极）与收尘极（阳极）之间施加了足够高的直流电压，使两极间产生极不均匀的电场。电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。

  电晕放电后，气体被电离产生大量自由电子和正离子，在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以与气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力的作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到达收尘极表面，释放出所带离子而沉集其上。收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。

  粉尘的捕集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等。

  1、 处理烟气量大，压力降小。一般单台电除尘器处理烟气量从每小时几万立方米到几十万立方米，乃至一百多万立方米，国外大型电除尘器处理烟气量高达二百多万立方米／小时。烟气通过电除尘器的压力损失，一般只有几百帕(几十毫米水柱)。

  2、 可以处理高温烟气。一般可处理 400℃以下的烟气。若在较低温度下运行，烟气温度以150℃以下为宜，如在高温状态下运行，烟气温度以 350℃以上为宜。对烟尘浓度及粒径分散度的适应性都比较好。一般电除尘器入口粉尘浓度范围 10—30 克／立方米 (标准状态)，如遇粉尘浓度很高的场合，作特殊设计也可解决。

  3、 除尘效率高且运行稳定。可根据需要的除尘效率来选择电除尘器，一般二电场除尘器的除尘效率可 达 98％，三电场除尘器达 99％，四电场和五电场除尘器效率可以 99.9％及以上，只要条件许可，还能继 续提高效率。另外，其除尘效率比较稳定，运行一段时间后，效率下降不多。

  4、 要求仪控程度高。现代大型电除尘器，其供电电压采用自动控制，可实现远距离操作，减少维护工 作量，运行费用也较低。

  5、 电除尘器与其他除尘器设备相比，设备庞大，占地面积多，金属耗量多，一次性投资大，而且对设 备的制造、安装及维护操作的技术要求比较严格。

  6、 电除尘对粉尘的比电阻很敏感，一般要求比电阻在 104～1012Ω．Cm之间。若超出这一范围，吸尘相对困难。

  根据粉尘在电除尘器内的荷电方式及分离区域布置不同，可分为单区电除尘器和双区电除尘器。

  (1) 单区电除尘器——尘粒的荷电和捕集分离在同一电场内进行，亦即电晕电极和集尘电极布置在同一电场区内。

  (2) 双区电除尘器——尘粒的荷电和捕集分离分别在两个不同的区域中进行，即安装有电晕放电的第一区主要是完成对尘粒的荷电过程，而装有集尘电极的第二区主要是捕集已荷电的尘粒。双区电除尘器可以有效地防止反电晕现象。

  (1) 立式电除尘器——立式电除尘器的本体一般做成管状，垂直安置，含尘气体通常自下而上流过除尘器，可正压运行也可负压运行。这类电除尘器多用于烟气量小，粉尘易于捕集的场合。

  (2) 卧式电除尘器——电除尘器本体水平布置，含尘气体在除尘器内水平流动，沿气流方向每隔数米可划分为若干单独电场(一般分成2-5个电场)，依次为第一电场、第二电场等等，这样可延长尘粒在电场内通过的时间，从而提高除尘效率。卧式电除尘器安装灵活，维修方便，通常是负压运行，适用于处理烟气量大的场合。

  (1) 管式电除尘器——这种电除尘器多为立式布置，管轴心为放电电极，管壁为集尘电极。集尘电极的形状可做成圆管形或六角形的气流通道，六角形可多根并列布置成“蜂窝”状，充分利用空间。管径范围以150-300毫米，管长2-5米为宜。

  (2) 板式电除尘器——这种电除尘器多为卧式布置，集尘板为板状，放电极呈线状设置在一排排平行极板之间，极板间距一般为250-400毫米。极板和极线的高度根据除尘器的规模和所要求的效率及其它技术条件决定。板式电除尘器是工业上常用的除尘设备。

  根据对集尘极上沉降粉尘的清灰方式不同，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。

  (1) 湿式电除尘器——通过喷雾或淋水等方式将沉积在极板上的粉尘清除下来。这种清灰方式运行比较稳定，能避免二次扬尘，除尘效率较高。但是净化后的烟气含湿量较高，对管道和设备造成腐蚀，还要考虑含尘洗涤水的处理问题，不适用于高温烟气场合。

  干式电除尘器——通过振打装置敲击极板框架，使沉积在极板表面的灰尘抖落入灰斗。这种清灰方式比湿式清灰简单，回收干灰可综合利用。但振打清灰时易引起二次扬尘，使效率有所下降。振打清灰是电除尘器最常用的一种清灰方式。